Japońska myśl inspiruje do zwiększenia efektywności wytwórczości

Japońska myśl inspiruje do zwiększenia efektywności wytwórczości

Jak otrzymać więcej mniejszym nakładem pieniężnym przy pomocy „szczupłej produkcji”. Lean manufacturing wymaga nieprzerwanego zaangażowania powodowanego potrzebą pozbycia się lub zminimalizowania „Muda” (z japońskiego resztek) bądź jakiejkolwiek aktywności, jaka wyczerpuje zasoby bez zapewniania jakiejkolwiek wartości. Chociaż początkowo „szczupła produkcja” została nastawiona na usuwanie odpadów, zdoła być używana w wielu różnych rodzajach działalności (w ramach planowania, fabrykacji, dystrybucji i toków obsługi klienta).
Wydajność produkcji

Optymalizacja produkcji

Pomysł zlikwidowania odpadów może ziścić się poprzez kontrolę wszystkich obszarów w organizacji, winno się określić, gdzie potrzebne jest optymalizacja produkcji, w którym obszarze wytwórczość nie przynosi wartości dodanej. Po zweryfikowaniu problemu, aby zwiększyć wydajność produkcji trzeba starać ograniczyć bądź wyeliminować odpady. Wiele innych norm kursuje obok tego stwierdzenia. Uporczywe dostosowywanie (popularnie nazywane poprzez japońskie słowo kaizen) jest prawdopodobnie najbardziej zasadniczą zasadą „szczupłej produkcji”. Powinna ona stanowić mocną fasadę, w oparciu o jaką będziemy wprowadzali ów typ kierowania. Bez ciągłego doskonalenia rozwój, jaki będziemy próbowali osiągnąć, ustąpi. Jak sama nazwa pokazuje, nieustający postęp promuje stałą nieodzowność przemian w kierunku zdobycia pożądanego poziomu.

Lean manufacturing

Lean manufacturing

Zmiany tego rodzaju mogą być duże czy też małe, jednak winny dążyć w stronę poprawy (nierzadko wiele małych zmian jest niezbędnych do osiągnięcia celu). Proces naprawdę jest nieprzerwany, gdyż wiecznie wypatrzy się jakiś rewir, jakiego funkcjonowanie jest szansa ulepszyć. Metoda została wypracowana przez szefa Toyoty – Taiichi Ono (1912-90) po skończeniu drugiej wojny światowej, w terminie odnowy Kraju Kwitnącej Wiśni oraz spopularyzowana za pośrednictwem Jamesa P. Womacka a także Daniela T. Jonesa w ich książce „1996 Lean Thinking”.

Comments are closed.